Torchères industrielles

Eiffage Métal conçoit, à partir de la composition et du débit des gaz, tout système de torches (torche haubanée, torche sur derrick, torche auto stable, oxydeurs thermiques – avec leurs équipements – détection de flamme, thermocouples, poste d’allumage, nez de torche, automatisme…).

• À partir de la composition et du débit des gaz : analyse, combustion, dimensionnement, radiations, rejets, bruits
• Schématisation : PID, analyse fonctionnelle et Grafcet.
• Bureau d’études : calculs de stabilité, réalisation des plans d’ensemble et modélisation de la torche.

Les systèmes de torches sont fabriqués dans nos ateliers de Cuincy, en respectant des procédures mises en place par un ingénieur soudage (cahiers de soudage, QMOS, DMOS, etc.) et des moyens de contrôle définis (radiographie, ressuage, PMI). Une attention toute particulière est portée au choix de matériaux :

• Acier carbone (P265GH, API5L)
• Acier inoxydable (310S, 304L, 316L)
• Acier Corten (milieu marin)

• Montage à blanc dans notre atelier de Cuincy.
• Assemblage sur site : transport, manutention, raccordements, tuyauterie, électricité et automatismes.
• Mise en service : réglages liés aux installations (fluides, électricité et automatismes) et formation du personnel sur site.

• Expertise : lors d’arrêts programmés, nous contrôlons l’ensemble du système de torches (détection de flamme, poste d’allumage et pilote, fut, systèmes de haubanage, verticalité, etc.) de façon à établir un rapport prévisionnel des travaux à réaliser. Il est également possible de mener cette expertise à l’aide d’un drone (nos équipes sont formées au pilotage) si la torche doit rester en fonctionnement.
• Revamping : remise en état et modification des systèmes de torches dans notre atelier de Cuincy (contrôles, réparations, changement de pièces détachées, reconditionnement...).